> Soorten zijde
> Stadia van de zijderups
> Productie van zijden stoffen
> Productie van zijden dekbedvullingen
100% handgelegde dekbedvullingen – puur natuurlijk en eco-vriendelijke productie
De methode van het maken van zijden dekbedden met de hand is een traditioneel ambacht. De medewerkers volgen nog steeds de oude methoden met puur bronwater en zonder chemicaliën. Het resultaat: 100% natuurlijke en eco-vriendelijke zijden dekbedden.
De kwaliteit wordt gewaarborgd door strenge tussentijdse controles.
Wassen en drogen
Stap 1
De cocons worden in heet/kokend grondwater ‘geweekt’ tot ze zacht geworden zijn. Dit water wordt van een diepte van 40 meter omhoog gepompt en is absoluut zuiver. Er wordt geen zeep toegevoegd.
Stap 2.
Tijdens dit wassen/spoelen wordt de cocon, zonder de draden te breken, geopend (afbeelding 1) en wordt de zijderups uit de cocon verwijderd. Deze rupsen worden overigens weer als Koi-karper voer gebruikt en dus niet verspilt.
Stap 3
De cocon wordt gewassen tot de draden compleet van elkaar zijn losgeweekt en alle vervuiling veroorzaakt door de vlinderlarve ook uit het midden van de cocon is weggewassen. Hierbij wordt uitsluitend zuiver water gebruikt (geen bleek of reinigingsmiddelen). De zijden cocon wordt opgerekt en om een bamboe gereedschap heen getrokken. Meerdere cocons vormen samen een dikker net. (afbeelding 2)
Stap 4
De natte zijde wordt aan de lucht, in de zon op natuurlijke wijze gedroogd. Bij dit drogen wordt de zijde ook op natuurlijke wijze gebleekt. Hierdoor ontstaan geurloze, parelkleurige halffabricaten. (afbeelding 3).
De voordelen van bovenstaande werkwijze zijn:
- Een compleet natuurlijk product.
- Milieu vriendelijk geproduceerd (geen schadelijke stoffen in het milieu).
- De draden van de cocon blijven volledig intact.
- Geen chemicaliën op werkplek bij de productiemedewerkers.
De nadelen zijn:
- Bijzonder arbeidsintensief proces.
- Verwerken van kleine hoeveelheden per productierun.
- Weersafhankelijk en seizoensgebonden.
Droge voorbereiding
Stap 5
De zijden netten uit de ‘natte productie’ worden over de bamboe gereedschappen getrokken en opgerekt tot ze de juiste dikte hebben. Dit is heel belangrijk om ervoor te zorgen dat deze ruwe zijde tot de juiste eindmaat opgerekt kan worden (afbeelding 4 en 5).
Voor één dekbed zijn 200 tot 400 van deze netten nodig die per stuk tijdens het wassen zijn gemaakt uit meerdere cocons. (Voor één ‘net’ zijn ca. 15 cocons nodig).
Stap 6
De ruwe zijde wordt uitgerekt tot een net van 30x80cm (afbeelding 6). De werknemers zijn speciaal opgeleid en weten uit ervaring in welke richting de treksterkte en stijfheid het grootst is en hoe ze hiermee om moeten gaan. Samenwerking, handigheid en ervaring is in deze stap is essentieel. Wordt het goed gedaan, dan ligt hier de basis voor de verdere productie van de soepele 100% handgemaakte zijden dekbedden.
Productie dekbedvulling
Stap 7
4 tot 6 medewerkers werken samen om deze netten op te rekken tot een spinragdun vlies. Zachte handen en een uitstekende samenwerking zijn nodig om een gelijkmatig vlies te trekken en te voorkomen dat de dunne draden breken. (zie afbeeldingen hierboven)
De netten worden allemaal opgerekt tot de uiteindelijke grootte van het dekbed. Bij grotere maten zijn er 6 medewerkers nodig om het net gelijkmatig over het hele oppervlak te verdelen.
Boven de 240cm is het heel moeilijk om nog een handgemaakt zijden dekbed te produceren. De rek en strek mogelijkheden van de zijden netten is niet oneindig.
Stap 8
De dekbedvulling die zo ontstaat wordt laag voor laag gecontroleerd zodat er geen ongelijkheid in dikte of draadophopingen in zullen zitten. Tijdens de productie wordt een dergelijke onvolkomenheid direct opgelost (afbeelding 7).
Met een enkele steek door alle lagen heen worden de lagen op elkaar met de hand vastgestikt (afbeelding 8).
De totale dekbedvulling wordt dus één geheel, bestaande uit heel veel laagjes (zie afbeeldingen hieronder). De samenhang is zo sterk, dat het niet uit elkaar getrokken kan worden. Daardoor is het niet nodig om een handgelegde dekbedvulling in de hoes te doorstikken. De zijde zal ook zonder dat op zijn plaats blijven zitten en niet gaan scheuren of klonteren.
Stap 9
De vulling wordt vast gestikt aan de randen van de hoes.
Hiertoe wordt de vulling op de binnenstebuiten gekeerde hoes gelegd. Door oprollen en enige handigheid wordt de hoes gekeerd. Speciaal hiervoor is een klein ritsje in de hoes gemaakt.
Het eindresultaat: een puur natuurlijk, en eco-vriendelijk geproduceerd zijden dekbed.
Machinaal gelegde dekbedvullingen
Stap 7 kan ook door een machine uitgevoerd worden. De dames die de vlieslagen leggen worden dan vervangen door een machine die de netten tot de juiste maat oprekt.
Een machine doet steeds hetzelfde ‘kunstje’ en speelt niet in op meer of minder weerstand die in het op te rekken net zit. De kans op draadbreuk wordt daardoor groter en de kwaliteit van de dekbedvulling is daardoor minder dan die van handgelegde zijden dekbedden.
Afhankelijk van de hoeveelheid draadbreuk krijgt de vulling een kwaliteitsaanduiding. Grade AAA is de best mogelijke machinaal gelegde zijden dekbedvulling, aflopend via grade AA naar grade A.